其中，現身台灣的STEELMATE鐵將軍品牌，其TPMS產品兼具精準顯示、多元功能與高耐用度特色，同時提供首創業界最長的『3年、8萬公里』的保固服務，也迅速竄紅台灣車用市場。台灣代理為進一步凸顯與同級產品之間的優勢，特地安排isCar直擊參訪工廠產線，究竟STEELMATE鐵將軍TPMS胎壓偵測器從功能設計、生產製造有何卓越之處？看完以下製程大公開的報導，相信車迷們對其就有更深層的體認......
認識STEELMATE鐵將軍品牌.......
尚未報導生產製程之前，先簡述一下STEELMATE鐵將軍品牌歷史，工廠大本營位於廣東中山市的它，並非剛冒出頭的新興品牌，其實早在1993年就創立，迄今也邁向第23個年頭！創立當時憑藉著領先業界的研發步調，搭配十足敏銳的市場眼光，相繼在無比寬廣的中國車用市場率先推出第一個汽車防盜器、第一個倒車雷達，十足迎合用車族群的需求，也迅速累積壯大後續經營格局的雄厚本錢。廠區規模佔地8萬平方米，擁有近1200位員工，從表象來說，STEELMATE鐵將軍絕對可冠上十足雄偉、富麗堂皇的形容詞，不過品牌的真正精髓卻不在此，打從第一步驟的R&D研發開始，開模、測試、生產、品管甚至包裝，完全採用『一條龍』的自主化製程，同時配置高科技電腦自動化的生產與品管設備，一共擁有65條現代化產線，大幅增進產能又同時提高品質，則是本次採訪的關鍵重點。
研發測試：
本身擁有120位研發工程師，在各自的腦力激盪之下，不但讓STEELMATE鐵將軍目前產品線包括汽、機車防盜警報器、汽車倒車雷達、胎壓偵測器 、汽車音響、行車紀錄儀，同時也獲得多達400項的研發專利。純以TPMS產品來說，目前不但推出內、外兩種感應器結構，內感應式TMPS也區分為汽車用、卡車用與機車用三種，而電力來源則分為點煙器, 太陽能, ACC 及OBD。顯示方式則有大、小尺寸介面，同時也衍生出專屬APP程式讓一般智能手機也可作為顯示之用，無論產品款式變化性、功能多元性都可說是大幅超越同類產品。
高精度模具：
一項產品歷經R&D研發階段之後，再過來就是將CAM數位式設計化為真實構造的打模型階段！也只有將設計概念其轉變成實際物體，才可進行更細膩、更精準的測試評估。已有23年的STEELMATE鐵將軍，廠內雖仍有使用傳統手工化的車床、銑床、磨床等舊式設備，但基於大幅縮短模具製作工時、節省製作材料，並兼顧高精準與高質感的要求，同時提高本身的市場競爭力，其後也陸續導入包括多軸CNC、線切割機、電火花機等電腦自動化設備，其中新世代可快速製作1：1規格的大型3D高速打樣機，STEELMATE鐵將軍當然也添購！歸功於高科技化器材之助，模具製作時程從最早的一個月，大幅縮短到區區數分鐘，加上規格精度明顯躍進，產品一旦成型之後，也完全跳脫出傳統『粗胚』的窠臼框架，並不需再進行任何的後續的研磨加工。此外，同時搭配數位式光學顯微鏡、X光掃瞄機，以對產品的結構進行最深層的檢驗，徹底過濾產品第一關的品質！寫到這裡，即使大家對製造業涉獵不深，但透過上述內容，應該不難體會STEELMATE鐵將軍對品質錙銖必較的程度。
測試實驗室：
為了將產品R&D研發概念具體轉換到實務層面，STEELMATE鐵將軍在研發過程也設置所謂的綜合測試實驗室，嚴格過濾研發概念的實用性、可靠性與耐用度！整個測試總共涵蓋電學、力學、化學與產品綜合性能等層面，細部項目則可區分為：RoHs有害物質、高溫差環境、電力性能、靜電干擾、機械應力、防水防潮、防震防摔、防鹽霧抗腐蝕等等。而歷經上述各項的綜合測試，STEELMATE鐵將軍的TPMS胎壓偵測器除了可對應-40度~+125度的大溫差環境條件，所有硬體設計也擁有極為出色的耐用度與使用壽命。
自動化組裝：
基於產值、品質同步增進的雙重要求，同時降低生產成本以提高獲利比例，昔日以人工為主力的電子用品廠商，當前也面臨轉型階段，而產品遍及車用電子商品的STEELMATE鐵將軍多年前就意識到這點，產線製程也即早引進全自動化設備！其所生產的TPMS胎壓偵測器，無論電路板SMT貼焊到組裝成型都採用自動化製程，完全排除人工亦出現耗時、低妥善率的弊病，全面兼顧整體品質與產量。
SMT自動表面貼焊：
基於產能、產質同等進化的雙重目的，針對車用電子商品必備的SMT電路版元件組裝，STEELMATE鐵將軍也採用可完全免除人工操作易出現潛在失誤的自動化產線！除了配置德國Siemens西門子、日本Yamaha等自動高速貼焊機，同時也搭配英國DEK自動黏著機，使其大幅提高產能速度之餘，也同時達到精密組裝的要求，總共多達10條的SMT自動化產線，單日產能達到1200萬點之多！拜SMT組裝產線全自動化之賜，原本需要6~8位員工的單條SMT生產線，而今只需2位員工負責電路板上板、監控而已！此外，整個SMT自動化產線的末端，配置Real檢驗儀及Omron檢測機負責把關整個SMT機板貼焊品管的驗證！而STEELMATE鐵將軍屬內感應型式的TMPS胎壓偵測器，內部感應機板就是在此進行貼焊。
無塵自動化組裝：
以內感應型式的TPMS胎壓偵測器來說，感應機板的內部元件焊接通通完成後，再過來就是進行結合電池、外殼的組裝程序！為了徹底因應防水、防塵、防潮的設計要求，感應機板與外殼的結合作業，STEELMATE鐵將軍全程均採用全自動化組裝製程，包括機板內、外部上膠以及感應器外殼的真空密合都是！人工只負責最前端的機台送件，以及最末端的感應器成品的QC檢驗品管。為達到4~6年的使用壽命，TPMS胎壓偵測器本體的電池，採用高壽命的TPMS專用電池！在此也展現STEELMATE鐵將軍對產品高妥善率、高耐用度錙銖必較的態度，進一步也確保消費者權益。
自動化產線有量更有質
優質耐用確保消費權益
基於對品質的堅持，區區一個TPMS胎壓偵測器，沒想到背後居然得耗費龐大成本來堆砌，尤其是一條龍製程、自動化產線，這是isCar此次直擊STEELMATE鐵將軍工廠產線的最深刻感觸！一樣都是同類型商品，究竟自動化or人工製程、一條龍製程or外包ODM，甚至偵測晶片是不是第一大廠，其實消費者根本無法以肉眼預先判斷，然而STEELMATE鐵將軍為何甘願『下重本』全面進化工廠生產線，根本原因無非高度重視本身的品牌價值！把品牌價值做簡稱，其實就是品質二字，要達到這個要求，只光憑花俏噱頭的行銷手法其實只是短暫，唯有從所有生產環節包括研發、測試、生產乃至於包裝均極力排除任何失誤率才可成就而出，品牌價值才能再向上攀升！這篇直擊報導雖說多數篇幅都集中在生產實況的陳述，不過透過眾多高價先進設備、嚴苛品管製程的曝光，STEELMATE鐵將軍對品質堅持的高要求也完整流露。一個對品質毫不妥協、甚至是尊崇消費者感受的品牌，旗下所衍生出的產品，相信絕對有資格晉升大家購買名單的前排位置了！
